Ata-TBL 25–50 kg Tartılı Torbalama ve Çuval Dolum Makinesi

Ata-TBL 25–50 kg Tartılı Torbalama ve Çuval Dolum Makinesi; pelet, kömür, yem ve benzeri akışkan katı ürünlerin hedef ağırlığa göre tartılarak torba veya çuvallara doldurulması için geliştirilen endüstriyel bir sistemdir. Yaklaşık 1.700 L üst bunkeri, ±50–150 g dolum toleransı, 25 kg dolumlarda saatte yaklaşık 400, 50 kg dolumlarda ise saatte yaklaşık 200 pakete ulaşabilen kapasitesiyle üretim, depolama ve sevkiyat öncesi ağır paketleme süreçlerine çözüm sunar. Sistem 6–8 bar basınçlı hava ve 380 VAC / 50–60 Hz elektrik beslemesiyle çalışır; gerçek performans ürünün yoğunluğu, akış karakteri, besleme sürekliliği ve saha koşullarına göre değişir.

Ata-TBL Tartılı Torbalama Makinesi Öne Çıkan Özellikleri

• 25–50 kg hedef dolum ağırlıklarına göre yapılandırılabilen tartılı torbalama sistemi
• Ürünün akış yapısı ve proses koşullarına bağlı ±50–150 g dolum toleransı
• Kesintisiz ürün beslemeyi destekleyen yaklaşık 1.700 L üst bunker
• 25 kg dolumlarda 6–10 ton/saat ve yaklaşık 400 paket/saate kadar üretim kapasitesi
• 50 kg dolumlarda 7–10 ton/saat ve yaklaşık 200 paket/saate kadar üretim kapasitesi
• Pelet, kömür, yem ve benzeri akışkan katı ürünlere uygun uygulama yapısı
• 6–8 bar pnömatik çalışma, 380 VAC besleme ve yaklaşık 1.600 kg ağır hizmet gövdesi

25–50 kg Tartılı Torbalama ve Çuval Dolum Sistemi

Ata-TBL, dökme halde bulunan akışkan katı ürünlerin belirlenen hedef ağırlığa göre tartılarak torba veya çuvallara aktarılması için kullanılır. Tartım ve dolum işlemlerinin aynı sistem içinde yürütülmesi, operatörün her paketi ayrı bir baskülde kontrol etme ihtiyacını azaltır; paket ağırlıklarının daha düzenli takip edilmesine ve üretim akışının planlanmasına yardımcı olur.

Sistem 25 kg ve 50 kg gibi yaygın endüstriyel paket standartları başta olmak üzere, 25–50 kg hedef dolum aralığında uygulamaya göre yapılandırılır. Doğru konfigürasyon belirlenirken yalnız paket ağırlığına değil; ürünün tane büyüklüğüne, yığın yoğunluğuna, akışkanlığına, nem durumuna ve hedef saatlik kapasiteye birlikte bakılmalıdır.

Tartılı ve Terazili Dolum ile Paket Ağırlığı Kontrolü

Terazili dolum makinesi yaklaşımında ürün miktarı hedef ağırlık üzerinden kontrol edilir. Bu yapı, eksik dolum riskinin azaltılmasına ve gereğinden fazla ürün verilmesinden kaynaklanan kayıpların sınırlandırılmasına yardımcı olur. Ürünün akış davranışı değiştiğinde dolum süresi ve tolerans da etkilenebileceği için uygulama ayarları paketlenecek ürüne göre yapılmalıdır.

25 kg ve 50 kg Dolum Kapasitesi

Ata-TBL için belirtilen üretim kapasitesi, 25 kg dolumlarda 6–10 ton/saat, 50 kg dolumlarda ise 7–10 ton/saat aralığındadır. Paket adedi açısından uygun çalışma koşullarında 25 kg için saatte yaklaşık 400, 50 kg için ise saatte yaklaşık 200 pakete ulaşılabilir.

25 kg Dolumda Yaklaşık 400 Paket/Saate Kadar

25 kg hedef ağırlığında sistem, ürünün düzenli beslenmesi ve torba değişim akışının uygun olması halinde saatte yaklaşık 400 pakete kadar çalışabilir. Gerçek üretim miktarı; ürünün bunkere geliş hızı, akışkanlığı, operatör temposu ve dolum sonrası işlemlere göre değişir.

50 kg Dolumda Yaklaşık 200 Paket/Saate Kadar

50 kg hedef ağırlığında paket başına aktarılan ürün miktarı arttığı için saatlik paket adedi yaklaşık 200 pakete kadar çıkar. Ton/saat değeri ile paket/saat değeri birlikte değerlendirilmelidir; yalnızca paket sayısına bakılması gerçek hat kapasitesini doğru göstermeyebilir.

Gerçek Üretim Hızını Etkileyen Faktörler

Teknik kapasite değerleri azami çalışma koşullarını ifade eder. Ürünün yığın yoğunluğu, tane yapısı, nemi, köprüleşme eğilimi, üst bunker beslemesi, torba yerleştirme süresi ve dolum sonrasındaki taşıma veya kapatma adımları gerçek kapasiteyi doğrudan etkiler. Teklif aşamasında ürün numunesi veya ayrıntılı ürün bilgisi paylaşılması doğru kapasite değerlendirmesini kolaylaştırır.

±50–150 g Dolum Toleransı ile Fire Kontrolü

Ata-TBL için belirtilen dolum toleransı ±50–150 g aralığındadır. Bu değer sabit bir ürün ve koşul için tek başına garanti edilen sonuç olarak değil; hedef ağırlık, ürün yoğunluğu, akış karakteri, besleme düzeni ve saha şartlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.

Uygun sistem ayarı, paketler arasındaki ağırlık farklılıklarının azaltılmasına yardımcı olur. Böylece eksik paket riskinin kontrol edilmesi, fazla dolumdan kaynaklanan ürün kaybının sınırlandırılması ve sevkiyata çıkan paketlerin daha düzenli bir ağırlık standardında hazırlanması amaçlanır.

Yaklaşık 1.700 L Üst Bunker ile Sürekli Besleme

Yaklaşık 1.700 L üst bunker, dolum ünitesine düzenli ürün beslenmesini destekler ve sık aralıklarla manuel ürün takviyesi ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur. Bunker hacmi litre cinsinden verildiği için taşıdığı gerçek ürün ağırlığı, paketlenecek malzemenin yığın yoğunluğuna göre değişir.

Üst bunkerin düzenli beslenmesi, hedeflenen saatlik kapasitenin korunması açısından önemlidir. Bunkere ürün aktarım yöntemi, tesis yerleşimi ve önceki üretim ekipmanlarıyla bağlantı ihtiyacı sipariş öncesinde değerlendirilmelidir.

Pelet, Kömür ve Yem Torbalama Uygulamaları

Ata-TBL; pelet, kömür, yem ve benzeri akışkan katı ürünlerin 25–50 kg torba veya çuvallara tartılı biçimde doldurulmasına yöneliktir. Bu ürün gruplarında tane büyüklüğü, kırılganlık, tozlanma, nem ve akış davranışı birbirinden farklı olabileceği için sistem ayarları uygulamaya göre hazırlanmalıdır.

• Pelet üretim tesislerinde 25 kg ve 50 kg torbalama
• Kömür ve benzeri katı yakıtların tartılı çuvallaması
• Yem üretiminde sevkiyata uygun standart ağırlıklı torbaların hazırlanması
• Dökme ürünlerin depolama ve sevkiyat öncesinde paketlenmesi
• Paket ağırlığı ve saatlik tonaj takibi gereken üretim hatları

İnce Toz ve Sıvı Ürünlerde Doğru Sistem Seçimi

Ata-TBL’nin temel uygulama alanı akışkan katı ürünlerin ağır torba ve çuvallara doldurulmasıdır. İnce tozların küçük gramajlarda dozajlanması, düşük veya orta viskoziteli sıvıların doldurulması ve dolumu tamamlanmış paketlerin hareket halinde kontrol edilmesi farklı besleme ve tartım teknolojileri gerektirir. Bu uygulamalarda ürün yapısına uygun ayrı makine sınıfı seçilmelidir.

6–8 Bar Pnömatik Sistem ve 380 VAC Besleme

Ata-TBL, 6–8 bar basınçlı hava ve 380 VAC / 50–60 Hz elektrik altyapısıyla çalışır. Mevcut teknik bilgilerde 100 L kompresör kullanımı belirtilmiştir. Tesisin hava hattı, basıncı sürekli ve kararlı biçimde sağlayabilmeli; elektrik bağlantısı yetkili personel tarafından makinenin gereksinimlerine uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Yaklaşık 1.600 kg makine ağırlığı, kurulum zemini ve taşıma planının önceden değerlendirilmesini gerektirir. Makine düz, taşıma kapasitesi uygun ve çalışma sırasında titreşimi sınırlandıran bir zemine yerleştirilmeli; bakım ve ürün besleme noktalarının çevresinde yeterli erişim alanı bırakılmalıdır.

Torbalama Hattı ve Dolum Sonrası İşlemler

Ata-TBL’nin temel görevi, ürünün hedef ağırlığa göre tartılarak torba veya çuvala doldurulmasıdır. Torbanın sisteme sunulması, dolum sonrasında taşınması, ağzının dikilmesi veya kapatılması gibi adımlar tesisin mevcut iş akışına ve talep edilen otomasyon seviyesine göre ayrıca planlanmalıdır.

Yeni bir hat kurulacaksa ürünün bunkere gelişinden dolu torbanın sevkiyat alanına aktarılmasına kadar bütün süreç birlikte değerlendirilmelidir. Mevcut hatta entegrasyon yapılacaksa yerleşim ölçüleri, ürün giriş yüksekliği, torba tipi, operatör çalışma alanı ve dolum sonrası ekipmanlar teklif öncesinde paylaşılmalıdır.

Sipariş Öncesinde Kontrol Edilmesi Gerekenler

Ata-TBL seçilirken yalnızca 25 veya 50 kg hedef ağırlığa bakmak yeterli değildir. Ürünün fiziksel yapısı, hedef tonaj, torba ölçüsü, mevcut tesis altyapısı ve dolum sonrasındaki iş akışı sistem konfigürasyonunu doğrudan etkiler.

• Paketlenecek ürünün adını, tane yapısını, yığın yoğunluğunu, nemini ve akış davranışını belirtin.
• Hedef paket ağırlığını ve kabul edilebilir dolum toleransını paylaşın.
• Saatlik paket adedi veya ton/saat üretim hedefini netleştirin.
• Kullanılacak torba veya çuvalın ölçüsünü, malzemesini ve ağız yapısını bildirin.
• Dolum sonrasında taşıma, dikme veya kapatma ihtiyacı bulunup bulunmadığını belirtin.
• Tesiste 380 VAC elektrik ve sürekli 6–8 bar basınçlı hava altyapısını kontrol edin.
• Kurulum alanını, ürün besleme yüksekliğini ve makine çevresindeki bakım erişimini değerlendirin.

Doğru Kullanım ve Bakım

• Üst bunkere yalnız sistem ayarları yapılan ve uygulama uygunluğu doğrulanan ürünü besleyin.
• Hedef ağırlık ve ürün ayarlarını yetkili olmayan kişilerin değiştirmesine izin vermeyin.
• Basınçlı hava hattını, elektrik bağlantılarını ve güvenlik bileşenlerini düzenli olarak kontrol edin.
• Dolum bölgesinde ürün birikmesini önleyin; temizlik sırasında elektrik ve hava bağlantılarını güvenli biçimde kapatın.
• Tartım sistemini darbeye, aşırı yüke ve izinsiz mekanik müdahaleye karşı koruyun.
• Bunker, dolum bölgesi ve hareketli parçaların bakımını üretim yoğunluğuna uygun aralıklarla yaptırın.
• Dolum sonuçlarında düzenli sapma görülürse üretime devam etmeden ürün akışını, sistem ayarlarını ve tartım bileşenlerini kontrol ettirin.