Dolum Makinesi, Torbalama Makinesi ve Hat Kontrol Sistemleri

Dolum makinesi, torbalama makinesi ve hat kontrol sistemleri; sıvı, toz, granül, taneli ürün ve dökme malzemelerin belirlenen miktarda ambalaja aktarılmasından, dolum sonrası ağırlık ve yabancı madde kontrolüne kadar üretim hattının farklı aşamalarını yönetir. Bu kategoride tek nozullu sıvı dolum makinesi, çift kefeli ve lineer dolum makineleri, bantlı dolum sistemi, 25–50 kg çuval dolum makinesi, checkweigher kontrol terazisi ve konveyörlü endüstriyel metal dedektör seçeneklerini birlikte inceleyebilirsiniz.

Doğru sistem yalnız hedef gramaj veya hacme göre seçilmez. Ürünün akışkanlığı, yoğunluğu, viskozitesi, tane boyu, nem ve köpürme davranışı; ambalaj tipi, saatlik kapasite, istenen tolerans, manuel ya da otomatik çalışma biçimi ve mevcut hatta entegrasyon ihtiyacı birlikte değerlendirilmelidir. Böylece dolum, torbalama, kontrol tartımı ve metal kontrolü birbirinden kopuk makineler yerine aynı üretim akışının uyumlu adımları olarak planlanabilir.

Dolum Makinesi Modelleri ve Fiyatları

Ata Tartı’nın bu kategoride yer alan güncel dolum makinesi, torbalama ve hat kontrol sistemi fiyatları KDV dâhil 195.000 TL ile 780.000 TL arasında değişmektedir. Fiyat karşılaştırırken yalnız liste tutarını değil; dolum aralığı, besleme yöntemi, kefe veya nozul yapısı, hat hızı, kontrol ve haberleşme özellikleri, red mekanizması ve projeye dâhil hizmetleri de birlikte değerlendirmek gerekir.

Dolum Makinesi Fiyatlarını Neler Belirler?

Aynı hedef gramaj veya hacim için hazırlanan iki dolum makinesi farklı besleme ve kontrol bileşenleri gerektirebilir. Sıvıda pompa ve nozul yapısı, ürünün viskozitesi ve köpürme eğilimi; toz ve granülde ise vibrasyon, kefe hacmi, bant düzeni, ürünün köprüleşme ve akış davranışı belirleyicidir. Dolum hassasiyeti ve kapasite değerleri de ürün numunesi, ambalaj, çevre koşulları ve hat düzeniyle birlikte değerlendirilmelidir.

Otomatik besleme, konveyör, sensör, red sistemi, yazılım, reçete hafızası, Ethernet veya Modbus haberleşmesi, metal dedektör entegrasyonu ve devreye alma kapsamı toplam proje maliyetini etkiler. Bu nedenle dolum makinası fiyatları karşılaştırılırken teslim edilecek sistemin sınırları ve kabul kriterleri yazılı teklifte açıkça tanımlanmalıdır.

Sıvı Dolum Makinesi ve Otomatik Sıvı Dolum Sistemleri

Sıvı dolum makinesi; su kıvamındaki akışkanlardan düşük ve orta viskoziteli ürünlere kadar farklı sıvıların şişe, kavanoz, bidon veya benzeri kaplara tekrarlanabilir hacimde aktarılması için kullanılır. Su dolum makinası olarak aranan düşük viskoziteli uygulamalar bu sınıfta değerlendirilebilir; şişeleme makinası ise doluma ek olarak kap besleme, kapak kapatma ve etiketleme adımları içerebildiği için ayrı bir hat kapsamıdır. Ata PA-SDM-01 tek nozullu model 20–10.000 ml standart çalışma aralığına sahiptir; uygun konfigürasyonda 15.000 ml’ye kadar uygulamalar değerlendirilebilir. Pedallı kullanım küçük seri ve operatör kontrollü üretime, otomatik çalışma ise düzenli kap beslemesi bulunan hatlara uyarlanabilir.

Bir otomatik sıvı dolum makinası seçilirken yalnız mililitre aralığına bakmak yeterli değildir. Yoğunluk, viskozite, köpürme, damlama, sıcaklık, katı parçacık içerme durumu, kap ağzı ölçüsü ve istenen dolum hızı nozul ile besleme yöntemini doğrudan etkiler. Bu nedenle ürün numunesi veya teknik bilgi formu üzerinden uygulama uygunluğu doğrulanmalı; gıda, kimya ya da kozmetik gibi sektörlere göre ürünle temas eden yüzeyler ayrıca belirlenmelidir.

• Düşük ve orta viskoziteli sıvılar için tek nozullu, kontrollü dolum yapısı
• 20–10.000 ml standart aralık; uygulamaya göre daha yüksek hacim seçeneği
• Pedal ile yarı otomatik veya uygun hat düzeninde otomatik çalışma
• Şişe, kavanoz ve bidon geometrisine göre nozul ve taşıma düzeni seçimi
• Köpüren, damlayan, sıcak veya parçacıklı ürünlerde numune testi gereksinimi

Sıvı Dolum Makinesi Fiyatları Nasıl Karşılaştırılmalı?

Sıvı dolum makinesi fiyatları; nozul sayısı, pompa ve vana yapısı, dolum hacmi, ürünle temas eden malzeme, otomasyon seviyesi, konveyör ve sensör ihtiyacına göre değişir. Yalnız makine bedelini karşılaştırmak yerine hedef ürün, kap ölçüsü, vardiya süresi, saatlik adet ve temizlik gereksinimi birlikte paylaşılmalıdır. Böylece ilk yatırım maliyeti kadar üretim hızı, ürün kaybı ve operatör ihtiyacı da doğru değerlendirilebilir.

Toz, Granül, Lineer ve Bantlı Dolum Makineleri

Toz ve granül ürünlerde tek bir dolum yöntemi her uygulamaya uygun değildir. İnce ve havalanan tozlar, serbest akan taneler, kırılgan parçalar veya birbirine yapışan ürünler farklı besleme karakteri gösterir. PA-CKM-01 çift kefeli vibrasyonlu sistem, Ata-LKD lineer kefeli model, Ata-LVD lineer vibrasyonlu model ve Ata-BDM bantlı dolum makinesi; ürün davranışına ve hedef gramaja göre farklı çözüm yolları sunar.

Toz Dolum Makinesi ve Vibrasyonlu Besleme

Toz dolum makinesi seçiminde ürünün akıcılığı, havalanması, nemi, topaklanması ve bunker içinde köprü oluşturma eğilimi incelenmelidir. PA-CKM-01 çift kefeli yapı, birbirini izleyen tartım ve boşaltma çevrimleriyle üretim akışını destekler. 1, 2, 3 ve 6 litre kefe seçenekleri, dokunmatik panel ve reçete hafızası farklı ürünlerin ayarlarının kontrollü biçimde yönetilmesine yardımcı olur. Nihai performans ürün numunesi ve hedef ambalajla yapılacak uygulama değerlendirmesine bağlıdır.

Granül Dolum Makinesi ve Lineer Kefeli Sistemler

Bakliyat, kuruyemiş, pelet, tane ve benzeri serbest akışlı ürünlerde granül dolum makinesi olarak lineer kefeli veya lineer vibrasyonlu sistemler kullanılabilir. Ata-LKD ürünün kefeye kontrollü aktarılması ve tartım sonrası ambalaja boşaltılması için; Ata-LVD ise vibrasyonla ilerletmeye uygun ürünlerde hassas besleme için değerlendirilir. Kefe hacmi, ürünün tek parça ağırlığı, kırılganlığı ve hedef çevrim süresi birlikte seçilmelidir.

200 g–10 kg Bantlı Dolum Makinesi

Ata-BDM, 200 gramdan 10 kilograma kadar dolumlarda ürünü besleme bandı üzerinden tartım noktasına taşır. Vibrasyonla ilerletilmesi zor olan, tane yapısının korunması gereken veya bantla daha dengeli beslenen ürünlerde avantaj sağlayabilir. Gıdaya uygun bant, dokunmatik ekran, reçete hafızası ve haberleşme seçenekleri; manuel beslemeden daha düzenli ve izlenebilir bir üretim akışına geçişi destekler.

Torbalama Makinesi, Çuval Dolum ve Torbalama Kantarları

Torbalama makinesi ve çuval dolum makinesi; dökme ürünlerin 25 veya 50 kg gibi yüksek ağırlıklarda torba ya da çuvala aktarılmasını sağlar. Ata-TBL tartılı torbalama sistemi, yaklaşık 1.700 litrelik bunker yapısı ve tartım kontrolüyle pelet, kömür, yem ve akış davranışı uygun benzeri dökme ürünlerde yüksek kapasiteli üretim için projelendirilir. Ürün adı değişse de “torbalama kantarı”, “otomatik torbalama kantarı” ve “terazili dolum” ifadeleri çoğunlukla dolum miktarının ağırlık üzerinden kontrol edildiği bu sistem sınıfını anlatır.

25–50 kg Torbalama ve Çuval Dolum Kapasitesi

Ata-TBL’nin nominal kapasitesi ürünün yoğunluğu, akışkanlığı, besleme düzeni, torba değişim süresi ve operatör çalışma biçimine göre değişir. Uygun koşullarda 25 kg dolumda saatte yaklaşık 400 torbaya ve 6–10 ton üretime; 50 kg dolumda saatte yaklaşık 200 torbaya ve 7–10 ton üretime kadar değerler değerlendirilebilir. Bu rakamlar kesin hat garantisi değil, proje öncesi referans değerlerdir; hedef performans ürün testi ve saha koşullarıyla doğrulanmalıdır.

Big Bag Dolum Makinesi Gerektiren Uygulamalar

25–50 kg çuval dolumunun üzerindeki yüksek kapasiteli uygulamalarda 500, 1.000 veya 2.000 kg sınıfı Big Bag dolum makinesi gündeme gelir. Big Bag sistemi; torba askı geometrisi, taşıyıcı şase, ürün besleme yöntemi, tartım kapasitesi, toz kontrolü ve forklift erişimiyle birlikte ayrı projelendirilmelidir. Bu sınıf mevcut fiyat tablosundaki standart modellerden farklıdır; ihtiyaç halinde ürün yoğunluğu, hedef torba ağırlığı ve saha yerleşimi üzerinden teknik kapsam oluşturulur.

Checkweigher Kontrol Terazileri

Checkweigher, dolumu tamamlanan ürünleri hareketli bant üzerinde dinamik olarak tartar ve önceden belirlenen alt, kabul veya üst ağırlık bölgelerine ayırır. Böylece eksik ya da fazla dolumların izlenmesine, hat ayarlarının kontrol edilmesine ve uygunsuz ürünlerin red mekanizmasıyla ayrılmasına yardımcı olur. Checkweigher bir dolum makinesi değildir; dolumdan sonra bağımsız doğrulama yapan hat kontrol ekipmanıdır.

Ata PA-CHECK-01 ve Ata-PCW serileri 600 gramdan 60 kilograma uzanan model seçenekleriyle, ürün ve hat koşullarına bağlı olarak dakikada yaklaşık 60–180 adet kontrol kapasitesi sunar. Bant ölçüsü, paket boyu, ürün aralığı, hedef hız, tolerans, red tipi ve veri kayıt ihtiyacı model seçiminde belirleyicidir. PA-CHECK-01’de OIML R51 sertifikalı tartım modülü kullanılır; makinenin OIML R51 tip onaylı hazırlanması ise opsiyoneldir ve gerekli projelerde sipariş aşamasında ayrıca belirtilmelidir.

PA-CHECK-01 ile Ata-PCW Arasındaki Seçim

PA-CHECK-01; üç ağırlık bölgesi, ürün hafızası, veri bağlantıları ve farklı red seçenekleriyle daha kapsamlı otomatik kontrol projelerinde öne çıkar. Ata-PCW tek bantlı yapı, hızlı bant değişimi ve metal dedektör entegrasyonuna uygun düzeniyle kompakt hat sonu tartım uygulamalarında değerlendirilebilir. Kesin seçim ürünün taban ölçüsü, bant üzerinde kararlılığı, hat hızı ve kalite kontrol senaryosuna göre yapılmalıdır.

Endüstriyel Metal Dedektör ve Hat Sonu Kontrol Sistemleri

Ata-TMD konveyörlü tünel tipi endüstriyel metal dedektör; üretim hattından geçen paketli veya açık ürünlerde metal kaynaklı yabancı madde riskinin kontrol edilmesine yardımcı olur. Gıda, tekstil, kimya ve ilaç gibi sektörlerde ürün ve proses koşullarına göre kullanılabilir. Dokunmatik ekran, paslanmaz gövde, IP66 koruma ve opsiyonel IP69K seçenekleri temizlik ve çevre koşullarına göre projelendirme imkânı sunar.

Metal dedektör hassasiyeti yalnız cihaz modeline bağlı değildir. Tünel açıklığı, ürün etkisi, ambalaj malzemesi, ürün sıcaklığı ve nemi, bant hızı, metal türü ve çevredeki elektromanyetik etkiler sonucu değiştirebilir. Checkweigher ağırlık uygunsuzluğunu, metal dedektör ise metal kaynaklı yabancı madde riskini kontrol eder; iki sistem aynı hatta ardışık kullanıldığında farklı kalite risklerini tamamlayıcı biçimde yönetir.

Dolumdan Hat Sonu Kontrole Sistem Akışı

Otomatik dolum ve paketleme hattı; ürünün bunkere alınması, kontrollü besleme, hedef miktarın ölçülmesi, ambalaja dolum, taşıma, ağırlık doğrulama ve gerekli ise metal kontrolü adımlarından oluşur. Her işletmede tüm aşamalar zorunlu değildir. Mevcut makine parkı korunarak yalnız dolum, yalnız kontrol tartımı veya dolum ile kontrolün birlikte çalıştığı bir kurgu hazırlanabilir.

Ürün Yapısına Göre Dolum ve Kontrol Sistemi Seçimi

Aşağıdaki karşılaştırma, ürün davranışını uygun besleme ve kontrol prensibiyle eşleştirmek için hazırlanmıştır. Verilen aralıklar katalog ve model referanslarıdır; gerçek dolum hızı, hassasiyet ve kontrol performansı ürün numunesi, hedef miktar, ambalaj ve saha koşullarıyla birlikte doğrulanmalıdır.

Üretim Hattında Makine Görevleri

Dolum, kontrol tartımı ve metal kontrolü aynı işi yapan alternatif makineler değildir; üretim hattının farklı aşamalarında birbirini tamamlayan görevler üstlenir. İhtiyaca göre yalnız dolum ünitesi kurulabilir veya aşağıdaki adımlar uygun konveyör ve kontrol altyapısıyla tek hat üzerinde birleştirilebilir.

• 1. Ürün besleme: Bunker, vibrasyon kanalı, kefe veya bant; ürünü dolum noktasına düzenli ve kontrollü biçimde taşır.
• 2. Ölçme ve dolum: PA-SDM-01 sıvıyı tanımlanan hacim düzeninde; PA-CKM-01, LKD, LVD, BDM ve TBL ise ürünü hedef ağırlık kontrolüyle ambalaja aktarır.
• 3. Ambalaj transferi: Doldurulan şişe, kap, paket, torba veya çuval sonraki istasyona elle ya da uygun konveyör sistemiyle taşınır.
• 4. Dinamik ağırlık kontrolü: PA-CHECK-01 veya Ata-PCW, hareket halindeki ürünün ağırlığını alt ve üst sınırlarla karşılaştırır.
• 5. Metal kontrolü: Ata-TMD, ürünü metal algılama tünelinden geçirerek metal kaynaklı yabancı madde riskinin denetlenmesine yardımcı olur.
• 6. Red ve veri kaydı: Uygunsuz ürün proje için seçilen red yöntemiyle hattan ayrılır; desteklenen bağlantı ve raporlama seçenekleri üretim verisinin izlenmesini sağlar.

Her aşamanın standart pakete dâhil olduğu varsayılmamalıdır. Konveyör, sensör, red ünitesi, veri aktarımı, yazılım bağlantısı ve dolum sonrası kapatma ekipmanlarının kapsamı projeye özel yazılı teklifte ayrı ayrı tanımlanmalıdır.

Dolum ve Torbalama Makinesi Nasıl Seçilir?

Makine seçimine ürün adıyla değil, uygulama verileriyle başlanmalıdır. Aynı isimle satılan iki ürün farklı yoğunluk, nem, tane boyu veya akış davranışı gösterebilir. Teklif öncesinde aşağıdaki bilgilerin paylaşılması; kapasite, hassasiyet, besleme ve otomasyon yapısının doğru belirlenmesini sağlar.

• Dolumu yapılacak ürünün adı, teknik özellikleri ve mümkünse numunesi
• Sıvılar için yoğunluk, viskozite, köpürme ve sıcaklık bilgisi
• Toz ve granüller için tane boyu, nem, akış ve topaklanma davranışı
• Minimum ve maksimum dolum miktarı; gram, kilogram veya mililitre aralığı
• Ambalaj türü, ölçüleri, ağız yapısı ve hatta duruş biçimi
• Dakika veya saat başına hedef ürün adedi; vardiya ve günlük çalışma süresi
• İstenen tolerans, kalite kontrol yöntemi ve red senaryosu
• Manuel, yarı otomatik veya tam otomatik çalışma beklentisi
• Mevcut konveyör, paketleme makinesi, PLC veya üst sistemle entegrasyon ihtiyacı
• Saha ölçüsü, elektrik ve hava altyapısı, temizlik ve çevre koşulları

Manuel, Yarı Otomatik ve Otomatik Dolum Arasındaki Fark

Manuel dolumda ürün veya ambalaj hareketinin önemli bölümü operatör tarafından yönetilir. Yarı otomatik sistemlerde ölçme ya da dolum çevrimi makine tarafından yapılırken kap yerleştirme gibi adımlar operatörde kalabilir. Otomatik dolum makinesinde ise ambalaj algılama, besleme, dolum ve sonraki hatta aktarım sensör ve kontrol sistemiyle birlikte çalışır. Uygun otomasyon seviyesi, yalnız en yüksek hız hedefiyle değil; ürün çeşidi, parti büyüklüğü, temizlik süresi, operatör sayısı ve yatırım geri dönüşüyle seçilmelidir.

Kullanım Alanları

Dolum, torbalama ve kontrol sistemleri; gıda, bakliyat, kuruyemiş, pelet, yem, kimya, kozmetik, ilaç, tekstil ve genel endüstriyel üretimde farklı görevler üstlenir. Uygunluk yalnız sektör adına göre kabul edilmemeli; ürünle temas eden malzeme, temizlik yöntemi, ortam koruması, proses riski ve işletmenin kalite prosedürleri proje bazında doğrulanmalıdır.

• Şişe, kavanoz ve bidonlara düşük veya orta viskoziteli sıvı dolumu
• Baharat, un benzeri tozlar ve akış davranışı uygun ince ürünler
• Bakliyat, kuruyemiş, pelet, tane ve granül ürünlerin paketlenmesi
• 25–50 kg pelet, kömür, yem ve akış davranışı uygun dökme ürün torbalama uygulamaları
• Paketli ürünlerde eksik veya fazla dolumun dinamik kontrolü
• Üretim hattında metal kaynaklı yabancı madde riskinin kontrolü