Ata-PCW Tek Bant Checkweigher Kontrol Terazisi

Ata-PCW Tek Bant Checkweigher Kontrol Terazisi; üretim hattında hareket eden ürünlerin bant üzerinde tartılması, ayarlanan alt ve üst ağırlık limitlerine göre kontrol edilmesi ve tolerans dışındaki ürünlerin hattan ayrılması için geliştirilmiştir. PCW-600, PCW-1200, PCW-3000, PCW-6000 ve PCW-60K modellerinden oluşan seri; 600 g ile 60 kg arasında farklı tartım aralıkları, modele göre 60-180 adet/dakika hız, hızlı bant değiştirme olanağı, metal dedektör entegrasyonu ve havalı ya da pistonlu ret ünitesi seçenekleri sunar.

Ata-PCW Tek Bant Checkweigher Öne Çıkan Özellikleri

• Hareket halindeki ürünler için ayarlanabilir alt ve üst ağırlık limiti
• 600 g ile 60 kg arasında beş model ve 60-180 adet/dakika hız seçenekleri
• Tolerans dışındaki ürünler için havalı ya da pistonlu ret ünitesi
• Kompakt, ergonomik ve modüler tasarım ile hızlı bant değiştirme olanağı
• Üretim hattı ve metal dedektör entegrasyonu; opsiyonel veri aktarımı, raporlama ve OIML R51 tip onayı

Tek Bant Checkweigher Nasıl Çalışır?

Ata-PCW, üretim hattından gelen ürünü tek bant üzerinde hareket halindeyken tartar. Ölçülen ağırlık, ürün için tanımlanan alt ve üst tartım limitleriyle karşılaştırılır. Belirlenen aralığın içinde kalan ürünler hatta devam eder; limit dışında kalan ürünler ise seçilen ret ünitesiyle üretim akışından ayrılır.

Dinamik tartım işlemi sırasında ürünün bant üzerindeki konumu, geçiş aralığı, hızı ve titreşim koşulları ölçüm performansını etkileyebilir. Doğru model; ürün ağırlığı, ürün ölçüsü, hat hızı ve istenen doğruluk değeri birlikte değerlendirilerek seçilmelidir.

Hareket Halinde Tartım ve Otomatik Ağırlık Kontrolü

Hareket halinde tartım özelliği, ürünlerin kontrol için üretim hattından alınmasına gerek kalmadan ağırlık denetiminin sürdürülmesini sağlar. Ayarlanabilir alt ve üst limitler; eksik veya fazla ağırlıktaki ürünlerin belirlenmesini ve uygun ret sistemiyle ayrılmasını destekler.

PCW-600 ile PCW-60K Arasında Beş Model Seçeneği

Ata-PCW serisi, küçük ve hafif ürünlerden 60 kg seviyesindeki ürünlere kadar farklı tartım ihtiyaçları için beş model sunar. Her modelin tartım aralığı, doğruluk değeri, gösterge hassasiyeti, çalışma hızı ve bant ölçüleri farklıdır.

• PCW-600: 600 g tartım aralığı, 180 adet/dakika hız ve 100-150 mm bant genişliği
• PCW-1200: 1.200 g tartım aralığı, 150 adet/dakika hız ve 100-150 mm bant genişliği
• PCW-3000: 3.000 g tartım aralığı, 120 adet/dakika hız ve 150-200 mm bant genişliği
• PCW-6000: 6.000 g tartım aralığı, 100 adet/dakika hız ve 200-350 mm bant genişliği
• PCW-60K: 60 kg tartım aralığı, 60 adet/dakika hız ve 400-600 mm bant genişliği

Ürün Ağırlığına ve Ölçüsüne Uygun Bant Seçimi

Bant genişliği ve uzunluğu yalnız ürün ağırlığına göre seçilmemelidir. Ürünün taban ölçüsü, bant üzerindeki duruşu, giriş ve çıkış konveyörleriyle geçişi ve tartım sırasında dengeli ilerlemesi birlikte değerlendirilmelidir. PCW serisinde 100-600 mm bant genişliği ve 150-1.000 mm bant uzunluğu aralığında model seçenekleri bulunur.

Doğruluk ve Gösterge Hassasiyeti Değerleri

Model seçeneklerinde doğruluk değeri 0,5 g / 1 g ile 20 g, gösterge hassasiyeti ise 0,1 g / 0,5 g ile 5 g / 10 g arasında değişir. Doğruluk, kontrol sonucunun hedef ağırlığa yakınlığını; gösterge hassasiyeti ise ağırlık değerinin ekranda hangi artımlarla izlenebildiğini ifade eder.

Gerçek çalışma performansı; ürün ağırlığı ve ölçüsü, bant hızı, ürünler arasındaki mesafe, çevresel titreşim, hava akımı ve hattın mekanik yapısından etkilenebilir. Model seçimi yapılırken yalnız en küçük gösterge değerine değil, üretim hattının tamamına ve beklenen kontrol toleransına bakılmalıdır.

60-180 Adet/Dakika Üretim Hızı

Ata-PCW serisinin hız değeri modele göre 60 ile 180 adet/dakika arasında değişir. PCW-600 modeli 180 adet/dakika, PCW-1200 modeli 150 adet/dakika, PCW-3000 modeli 120 adet/dakika, PCW-6000 modeli 100 adet/dakika ve PCW-60K modeli 60 adet/dakika hız değerine sahiptir.

Uygulamadaki üretim hızı; ürün uzunluğu, ürünler arasındaki boşluk, bant ölçüsü, tartım kararlılığı ve ret işlemi için gereken mesafeye göre planlanmalıdır. Hat yerleşimi hazırlanırken checkweigher öncesi ve sonrasındaki konveyörlerin çalışma hızı da dikkate alınmalıdır.

Havalı veya Pistonlu Ret Ünitesi

Alt veya üst ağırlık limitinin dışında kalan ürünler, uygulamaya göre seçilen havalı ya da pistonlu ret ünitesi ile hattan ayrılabilir. Ret sistemi; ürünün ağırlığına, şekline, dayanımına, bant hızına ve hattan hangi yöne çıkarılacağına göre belirlenmelidir.

Ret alanında ayrılan ürünlerin güvenli biçimde toplanabileceği yeterli alan bulunmalıdır. Ret ünitesinin konumu ve çalışma zamanlaması, hat hızı ve ürünler arasındaki mesafeyle uyumlu biçimde projelendirilmelidir.

Metal Dedektör ve Üretim Hattı Entegrasyonu

Tek bant checkweigher, farklı üretim hatlarına entegre edilebilir ve uygun metal dedektör sistemleriyle birlikte çalışacak şekilde projelendirilebilir. Böylece ağırlık kontrolü ile metal kontrolü aynı üretim akışında planlanabilir.

Entegrasyon öncesinde ürün giriş ve çıkış yüksekliği, konveyör yönü, bant hızı, ürün aralığı, ret noktası ve çevredeki ekipmanların sinyal ihtiyaçları netleştirilmelidir. Metal dedektörün geçiş ölçüsü ve checkweigher bant ölçüsü ürün yapısına uygun seçilmelidir.

Dolum Sonrası Dinamik Ağırlık Kontrolü

Ata-PCW, üretim hattında doldurulmuş veya hazırlanmış ürünlerin ağırlık kontrolünü gerçekleştirir. Ürüne dolum yapmak yerine, hatta ilerleyen ürünün belirlenen ağırlık toleransı içinde olup olmadığını denetler ve uygun olmayan ürünlerin ayrılmasını sağlar.

Kompakt Modüler Tasarım ve Hızlı Bant Değişimi

Kompakt, ergonomik ve modüler tasarım, checkweigher sisteminin üretim alanına ve mevcut konveyör düzenine uyarlanmasını kolaylaştırır. Hızlı bant değiştirme olanağı; ürün değişimi, temizlik ve periyodik bakım süreçlerinde bant bölümüne erişimi destekler.

Bant değişimi veya temizlik öncesinde makine durdurulmalı ve enerji güvenli biçimde kesilmelidir. Yeni bant takıldıktan sonra bant yönü, merkezleme, gerginlik ve boşta çalışma kontrol edilmeden üretime başlanmamalıdır.

Yazıcı, Bilgisayara Veri Aktarımı ve Raporlama Opsiyonları

Ata-PCW serisinde yazıcı ve/veya bilgisayara veri aktarımı ile raporlama opsiyonel olarak sunulur. Bu seçenekler, kontrol edilen ürünlerin tartım sonuçlarının üretim takibi ve kalite kontrol süreçlerinde değerlendirilmesini destekler.

Kullanılacak yazıcı, aktarılacak veri alanları, rapor formatı ve bilgisayar bağlantısının kapsamı sipariş aşamasında belirlenmelidir. Mevcut üretim veya kalite yazılımıyla veri alışverişi isteniyorsa yazılım ve bağlantı gereksinimleri ayrıca değerlendirilmelidir.

Opsiyonel OIML R51 Tip Onayı

OIML R51 tip onayı, Ata-PCW serisinde opsiyonel olarak sunulur. OIML R51, otomatik yakalama tipi tartım aletlerinin teknik ve metrolojik gerekliliklerini kapsar. Tip onaylı kullanım gereksinimi bulunan projelerde ihtiyaç, model ve uygulama koşulları sipariş öncesinde açıkça belirtilmelidir.

Ürün ailesi CE uygunluğuna sahiptir ve yerli üretimdir. Projeye özgü belge, doğrulama veya yasal kullanım gereksinimleri varsa kullanılacak model ve çalışma biçimiyle birlikte değerlendirilmelidir.

Doğru Tek Bant Checkweigher Modeli Nasıl Seçilir?

• Kontrol edilecek ürünün minimum, nominal ve maksimum ağırlığını belirtin.
• Ürünün en, boy ve yükseklik ölçüleriyle bant üzerindeki duruş biçimini paylaşın.
• Dakikadaki ürün sayısını ve ürünler arasındaki geçiş mesafesini netleştirin.
• Kabul edilecek alt ve üst ağırlık toleranslarını belirleyin.
• Ürüne uygun havalı veya pistonlu ret ünitesi seçeneğini değerlendirin.
• Mevcut konveyör yönünü, çalışma yüksekliğini ve bant hızını bildirin.
• Metal dedektör entegrasyonu bulunacaksa geçiş ölçülerini ve yerleşimi paylaşın.
• Yazıcı, bilgisayara veri aktarımı ve raporlama ihtiyacını sipariş öncesinde belirleyin.
• OIML R51 tip onayı gerekiyorsa teklif ve projelendirme aşamasında açıkça belirtin.

Doğru Kullanım, Temizlik ve Bakım

• Üretim öncesinde bant yüzeyini, bant merkezlemesini ve ürün geçiş yolunu kontrol edin.
• Alt ve üst tartım limitlerinin doğru ürün reçetesine göre ayarlandığından emin olun.
• Ürünlerin banda düzensiz aralıklarla veya birbirine temas ederek girmesini önleyin.
• Tartım bölümüne darbe, harici yük veya ölçümü etkileyecek mekanik baskı uygulamayın.
• Ret ünitesini ve ayrılan ürünlerin toplandığı alanı düzenli olarak kontrol edin.
• Bant üzerinde ürün kalıntısı birikmesine izin vermeyin; temizlikte uygun yöntemi kullanın.
• Bakım ve bant değişimi öncesinde sistemi durdurun ve enerjiyi güvenli biçimde kesin.
• Ölçüm sonuçlarında düzenli sapma görülürse bant, hat titreşimi ve tartım sistemini kontrol ettirin.