Elektronik Kantar Rehberi 2025 – Modeller, Fiyatlar ve Kalite Kriterleri

Sanayi üretimi, depo yönetimi, lojistik operasyonları ya da tarımsal ürün tartımı… Hangi sektörde olursanız olun, doğru tartım yapmak her zaman kritik bir ihtiyaçtır. Bu ihtiyaca cevap veren en gelişmiş çözümlerden biri ise elektronik kantarlardır.

2025 yılı itibariyle gerek teknik beklentiler gerekse müşteri talepleri önemli ölçüde değişmiş durumda. Artık sadece tartmak yeterli değil; doğru, uzun ömürlü, taşınabilir, kalibrasyonu stabil ve dayanıklı bir sistem bekleniyor.

Bu rehberde, elektronik kantarların ne işe yaradığını, hangi modellerin hangi alanlarda kullanıldığını, fiyatları etkileyen unsurları, kullanılan malzeme kalitesinin neden bu kadar önemli olduğunu ve sektörde fark yaratan üretim anlayışını adım adım anlatacağız.

İster 300 kg’lık küçük hacimli bir model arıyor olun, ister 2000 kg kapasiteli endüstriyel bir çözüm… Bu yazıda doğru tercihi yapmanızı sağlayacak her bilgiyi bulacaksınız.

Elektronik Kantar Nedir? Nerelerde Kullanılır?

Elektronik kantarlar, ağırlık ölçümünü dijital olarak gerçekleştiren, yüksek hassasiyetli tartım sistemleridir. Geleneksel mekanik kantarlara göre çok daha doğru sonuçlar veren bu sistemler, kullanım kolaylığı ve veri işleme kabiliyetiyle endüstriyel alanlarda vazgeçilmez bir çözüm haline gelmiştir.

Farklı kapasite seçenekleriyle 300 kg’dan 2000 kg’a kadar geniş bir kullanım yelpazesi sunan elektronik kantarlar, sadece ölçüm yapmakla kalmaz; güvenli taşıma, hızlı operasyon, uzun ömürlü kullanım ve düşük bakım maliyeti gibi birçok avantajı da beraberinde getirir. Bu yüzden hem küçük işletmeler hem de büyük sanayi kuruluşları için önemli bir yatırım aracıdır.

Elektronik kantarın nerede, nasıl ve neden kullanıldığına dair detaylı bir bakış, sistemin gerçek değerini anlamayı kolaylaştırır.

Üretim ve Sanayi Alanında Kullanım

Sanayi tipi üretim tesislerinde elektronik kantarların en yaygın kullanım alanı, yarı mamul ve nihai ürünlerin sevkiyata hazırlanması sürecidir. Hammaddelerin girişinde, üretim aşamasında ve çıkış noktasında kantarlar kullanılarak kalite kontrol ve üretim standardı korunur.

Örneğin metal sanayisinde çelik levha, boru ya da bağlantı ekipmanları tartılırken; plastik enjeksiyon tesislerinde granül hammadde miktarı kontrol edilir. Bu işlemlerde sadece tartım değil, doğruluk, hız ve stabilite de büyük önem taşır. Hatalı tartım sadece malzeme kaybına değil, ciddi üretim hatalarına da yol açabilir.

Ayrıca, CE belgeli ve darbelere karşı dayanıklı modeller tercih edilerek hem güvenlik hem de uzun vadeli performans sağlanır. Üretim hatlarına entegre edilen kantarlar, PLC sistemleriyle uyumlu çalışarak tam otomasyon sistemlerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelir.

Depolarda ve Lojistikte Tartım Çözümleri

Elektronik kantarlar, depo ve lojistik süreçlerinde tartımın sadece bir ölçüm değil, bir doğrulama ve takip aracı haline gelmesini sağlar. Gelen-giden ürünlerin miktarı, palet ağırlığı, sevkiyat öncesi kontrol gibi kritik noktalarda dijital kantarlar sayesinde hızlı ve güvenilir sonuçlar alınır.

Depo yöneticileri için ürünlerin net ağırlığını bilmek; stok yönetimi, faturalandırma ve sevkiyat planlamasında büyük avantaj sağlar. Ayrıca, mobil modeller sayesinde depo içerisinde yer değiştirmek gerekmeden tartım yapılabilir. Bu durum özellikle sınırlı alana sahip işletmelerde zaman kazandırır.

Yüksek taşıma kapasitesine sahip, sağlam yapılı modeller; forklift uyumlu platformlar, geniş yüzeyli baskül sistemleri gibi özelliklerle depo süreçlerine doğrudan katkı sağlar. Tartım işlemi sırasında ürünün devrilmesini, kantarın eğilmesini ya da loadcell’e zarar gelmesini engelleyen yapılar tercih edilerek operasyonel verimlilik artırılır.

Gıda ve Tarım Sektöründe Avantajları

Elektronik kantarlar gıda üreticileri, tarım işletmeleri ve çiftçiler için hem ürün kalitesini hem de ticari doğruluğu garanti eder. Zeytin, üzüm, buğday, arpa gibi ürünlerin alım-satımında kullanılan kantarlar; tartım hatalarını minimuma indirerek üreticinin hakkını korur.

Bu sektörde kullanılan modeller genellikle paslanmaya karşı dayanıklı, sıvı ve toz geçirmez tuş takımı gibi özelliklerle donatılmış olur. Bu sayede hem açık hava koşullarına hem de yoğun saha kullanımına uygundur.

Ayrıca tarımda kullanılan 300–1000 kg arası kapasiteli kantarlar, traktör römorklarının altına ya da seyyar platformlara monte edilerek hareketli sistemlerle bütünleştirilebilir. Bu sayede alanda hem sabit hem mobil tartım mümkün hale gelir.

Kantarın kalibrasyonunun bozulmaması, nemden etkilenmemesi ve sürekli doğru ölçüm yapması, gıda üreticileri için ürün güvenliği kadar ticari denge açısından da önemlidir.

Elektronik Kantar Seçerken Kalite Nasıl Anlaşılır?

Elektronik kantar alırken sadece kapasiteye ya da fiyata bakmak yeterli değildir. Görünüşte benzer olan iki ürün arasında, kullanılan malzeme kalitesi ve yapısal dayanıklılık açısından büyük farklar olabilir. Uzun ömürlü, güvenilir ve doğru tartım yapan bir sistem için, üretimde kullanılan sac kalınlığı, profil türü, kaynak işçiliği ve loadcell yerleşimi gibi detaylar göz ardı edilmemelidir. Bu farklar yalnızca kullanım ömrünü değil, kantarın günlük performansını ve bakım ihtiyacını da doğrudan etkiler.

Platform sacı kalınlığı ve yapısal farklar

Platform sacı, yükün doğrudan temas ettiği yüzeydir ve dayanıklılığın temel belirleyicisidir. 120x120 cm gibi geniş yüzeyli bir baskülde 2 mm sac kullanılırsa, platform zamanla esnemeye ve çökmeye başlar. Bu sadece kantarın yapısal bütünlüğünü değil, ölçüm doğruluğunu da bozar.

Kaliteli üretimde ise 3 mm sac tercih edilir. Yaklaşık 34.5 kg ağırlığındaki bu sac, 2 mm’ye göre %33 daha fazla malzeme içerir. Bu da darbe dayanımını artırır, ses yapmaz, formunu korur.

Görselde ya da ürün açıklamasında belirtilmeyen bu fark, kullanımda net olarak hissedilir.

Profil ve NPU demir kullanımı

Bir kantarın taşıyıcı iskeletini oluşturan profiller, yük dağılımının dengeli olmasında kritik rol oynar. Özellikle 40x60 mm kutu profillerde, kalınlık 1.5 mm yerine 2 mm olduğunda, metrede %33 daha fazla demir kullanılır. Bu da yük altında bükülmeyi engeller.

Bunun yanında, ağır yüklerde taşıyıcı profillerin NPU demirle desteklenmesi gerekir. Örneğin 65’lik NPU demir, yaklaşık 6.3 kg/metre gelir ve platformun eğilmesini engeller. Bazı üreticiler bu parçaları ince köşebentlerle değiştirerek maliyeti düşürür; ancak bu, ürünün ömrünü ve sağlamlığını ciddi şekilde azaltır.

Kaynak kalitesi ve darbe dayanımı

Kantar üretiminde profil ve saclar birbiriyle kaynakla birleştirilir. Ancak kullanılan kaynak tekniği ve işçilik kalitesi fark yaratır. Kaliteli üreticiler gazaltı ya da argon kaynak tercih ederken, maliyetten kaçınan firmalar düşük akım kaynakla birleşim yapar. Bu da zamanla çatlamalara, titreşimle gevşemeye ve bağlantı noktalarında kopmalara neden olabilir.

İyi bir kaynak hem görsel olarak temizdir hem de yük altında formunu korur. Kaynak hatası olmayan bir platform, yıllarca bakım gerektirmeden çalışabilir.

Loadcell uyumu ve hassasiyet etkisi

Kantarın hassasiyetini belirleyen en önemli parçalardan biri loadcelldir. Ancak sadece kaliteli loadcell kullanmak yeterli değildir; bu bileşenin platformla uyumu da önemlidir.

İnce sac ya da zayıf profil kullanılan platformlarda yük, loadcell üzerine düzgün dağılmaz. Bu da ölçümde sapmalara, zamanla arızaya neden olur.

Kalın, rijit bir platform ise yükü dengeli biçimde aktarır ve loadcell’in ömrünü uzatır. Ayrıca bu yapı, darbelere karşı daha dirençlidir ve kalibrasyon uzun süre bozulmaz.

Kalite detayda gizlidir. Ucuza mal edilmiş bir ürün, kullanımda zaman kaybettirir ve sürekli müdahale gerektirir. Oysa sağlam yapı, doğru kaynak ve uyumlu yük aktarımı, kantarın yıllarca sorunsuz çalışmasını sağlar.

Kapasiteye Göre Kantar Modelleri ve Kullanım Alanları

Elektronik kantar seçiminde kapasite, doğrudan kullanım alanını ve sistemin performans beklentisini belirleyen temel faktördür. Bir kantarın kapasitesi yalnızca ne kadar ağırlık taşıyabileceğini değil, aynı zamanda hangi sektörlerde verimli çalışacağını da gösterir. 300 kg’lık bir model ile 2000 kg’lık bir model arasında sadece ölçüm aralığı değil, yapısal gereklilikler, platform kalınlığı, loadcell sayısı ve darbe dayanımı gibi birçok unsur farklıdır. Bu nedenle kapasiteye göre model seçimi yapılırken kullanım alışkanlıkları, taşıma şekli, tartılacak malzemenin boyutu ve zemin durumu birlikte değerlendirilmelidir.

Küçük ve orta ölçekli işletmelerde daha kompakt, taşınabilir ve düşük kapasiteli kantarlar yeterli olurken; sanayi ve üretim hatlarında yüksek kapasiteli, sabit platformlu ve ağır hizmet tipi sistemler tercih edilmelidir.

300–600 kg arası modellerin özellikleri

300 kg ila 600 kg arası elektronik kantarlar genellikle küçük işletmelerin ve günlük ticari tartım işlemlerinin tercih ettiği modellerdir. Pazaryerleri, kargo firmaları, sebze-meyve üreticileri, küçük depo işletmeleri ve tartım sıklığı düşük olan üretim noktalarında sıkça kullanılırlar. Bu modellerin en önemli avantajı, hafif olmaları sayesinde kolay taşınabilmeleri ve düşük maliyetle temin edilebilmeleridir.

Bu kapasite grubunda kullanılan platformlar genellikle 60x80 cm veya 80x100 cm ebatlarındadır. Sac kalınlığı 2 mm olan standart bir model kısa vadede yeterli görünse de uzun ömürlü kullanım için 3 mm sac tercih edilmesi daha sağlıklı bir çözümdür. Özellikle darbe alan, sık kullanılan ya da açık alanda çalıştırılan kantarlarda platform dayanımı hayati önem taşır.

Bu tür kantarlar genellikle 1 veya 2 loadcell ile çalışır. Loadcell’lerin konumlandırılması ve platformun rijitliği, hassasiyeti doğrudan etkiler. 5 gramdan 50 grama kadar değişen taksimatlarla çalışabilirler. Dar ağırlık aralıklarında yüksek doğruluk sağladığı için, ürün alım-satım süreçlerinde güvenli ölçüm sunarlar. Akülü modellerde 60 saate kadar kullanım süresi sağlanabilir; bu da elektrik kesintilerine karşı büyük avantaj sağlar.

Küçük işletmeler için taşıma kolaylığı sunan portatif modeller kadar, sabit zemine monte edilen çözümler de mevcuttur. Dar alanda kullanılacaksa katlanabilir boyun yapısına sahip modeller tercih edilebilir. Gıda sektöründe kullanılan 300 kg’lık modellerin paslanmaz çelik olması, hijyen ve dayanıklılık açısından öne çıkan bir tercihtir.

1000–2000 kg kantarlarda dikkat edilmesi gerekenler

1000 kg ve üzeri kapasiteye sahip elektronik kantarlar, endüstriyel tartımın omurgasını oluşturur. Bu grupta yer alan kantarlar; sanayi tesisleri, lojistik depolar, metal üretim ve işleme alanları, büyük ölçekli tarım işletmeleri, yem ve gübre üretim sahaları gibi ağır yüklerin sürekli taşındığı alanlarda kullanılır.

Bu kapasite aralığındaki kantarlarda en önemli unsur, platform dayanımıdır. 100x110 cm veya 120x120 cm gibi geniş yüzeyli platformlarda 3 mm sac alt sınır olmalı, tercihen 4 mm’ye kadar çıkılmalıdır. Alt taşıyıcı profiller mutlaka 2 mm kalınlıkta ve içten destekli olmalı, yük altında esnememesi için platforma 65’lik NPU demir yerleştirilmelidir. Üretimde bu detaylara dikkat edilmediğinde, platform zamanla göçer, köşelerden bükülme yapar ve ölçüm doğruluğu kaybolur.

Bu kantarlar genellikle 4 loadcell ile çalışır ve her bir loadcell üzerine düşen yük dikkatle hesaplanır. Loadcell kalitesi kadar, yükün düzgün dağılması için kullanılan bağlantı ayakları ve platform rijitliği de önemlidir. Ölçüm aralığı 500 gram ile 2 kg arasında olabilir. Özellikle seri üretim hattında kullanılıyorsa, PLC sistemleriyle uyumlu, veri aktarımı yapabilen modeller tercih edilmelidir.

Kaldırma ekipmanlarıyla (forklift, transpalet, vinç) birlikte kullanılacaksa platform yüksekliği kritik hale gelir. Yüksek platformlar, taşıma sırasında devrilmeye ya da ürün düşürmeye neden olabilir. Bu yüzden alçak tabanlı, yere yakın kantar platformları her zaman daha avantajlıdır.

Darbe dayanımı da bu kapasite grubunda belirleyici bir faktördür. Yükleme esnasında kantarın kenarına çarpan bir palet bile, zayıf kaynak yapılmış bir gövdeyi çatlatabilir. Gazaltı kaynakla güçlendirilmiş şasi yapısı, dış ortam koşullarına karşı koruma kaplamaları ve tuş takımı bölgesinde sıvı-toz sızdırmazlık gibi özellikler uzun ömürlü ve güvenli kullanım sağlar.

Kullanım yoğunluğu fazla olan işletmeler için bu kapasitedeki kantarların akülü modelleri tercih edilmeli, en az 60 saat kesintisiz çalışabilecek güç kapasitesine sahip olması beklenmelidir. Ayrıca servis ağı, yedek parça erişimi ve garanti süresi de seçimde önemli kriterlerdir. Aksi durumda üretim hattının bir parçası olan kantarın arızalanması, zincirleme iş kaybına yol açabilir.

2025 Elektronik Kantar Fiyatları – Kalite Ne Kadar Etkiler?

Elektronik kantar fiyatları, kullanıcıların satın alma kararında en çok merak ettiği ve araştırdığı başlıklardan biridir. Ancak bu fiyatlar, yalnızca kapasiteyle ya da görsel özelliklerle belirlenmez. Aynı kapasitedeki iki farklı model arasında ciddi fiyat farkları olabilir. Bu farkların temel nedeni, üretimde kullanılan malzeme kalitesi, kaynak işçiliği, loadcell teknolojisi, gösterge donanımı ve üretici markanın sunduğu teknik destek gibi unsurlardır. Özellikle 2025 yılı itibariyle artan üretim maliyetleri, malzeme kalınlığı gibi teknik detayların fiyatlara doğrudan yansımasına neden olmuştur. Bu nedenle “en ucuz” seçeneği aramak yerine, uzun vadeli maliyeti ve toplam kaliteyi dikkate almak çok daha sağlıklı bir yaklaşımdır.

Sac ve profil kalınlığı fiyata nasıl yansır?

Elektronik kantarın fiyatını belirleyen en temel unsurlardan biri, kullanılan platform sacının kalınlığıdır. Örneğin 120x120 cm ölçülerinde bir platformda 3 mm kalınlıkta sac kullanıldığında, bu sac yaklaşık 34.5 kg gelir. Aynı ölçüde 2 mm sac ise yaklaşık 23 kg’dır. Aradaki fark 11.5 kg olup üreticiye %33 daha az maliyet anlamına gelir. Ancak bu tasarruf, kantarın uzun ömürlü kullanımına ve darbe dayanımına ciddi şekilde zarar verir.

Benzer şekilde, profillerde kullanılan demirin kalınlığı da fiyatı doğrudan etkiler. 40x60 mm kutu profillerde 2 mm et kalınlığı tercih edildiğinde metrede yaklaşık 3.6 kg demir kullanılır. Bu oran 1.5 mm'ye düşürüldüğünde 2.7 kg olur. Yani her metrede %25 tasarruf sağlanır ama bu aynı zamanda yük altında bükülme riskini, titreşimli çalışmayı ve kantarın eğilme ihtimalini artırır.

Üretimde kalın sac, sağlam profil ve ağır NPU demir kullanan firmaların maliyeti artar. Ancak bu maliyetin karşılığı, yıllarca sorunsuz kullanılabilen, yeniden kaynak ya da sac değişimi gerektirmeyen bir platformdur. Ucuz gibi görünen ürünlerde bu tür parçaların zamanla değişmesi gerekebilir ve toplam maliyet katlanarak artar.

Ucuz kantarların sakladığı maliyetler

İlk bakışta cazip gelen, piyasa ortalamasının çok altında sunulan elektronik kantarlar çoğu zaman yüzeysel bir kalite izlenimi verse de, içinde birçok saklı maliyet barındırır. Bu modeller genellikle daha ince platform sacı, düşük kalite kaynak, hassasiyeti düşük loadcell ya da gösterge kullanılarak üretilir.

Sonuçta kullanıcı, kısa sürede şu sorunlarla karşılaşabilir:

Yük altında platformda esneme, seste çatlama veya göçme

Tartım sırasında sapmalar ve kararsız değerler

Kalibrasyonun sık sık bozulması

Kantarın taşınması sırasında gövde çatlaması

Dış ortamda sıvı ve tozdan etkilenerek elektronik arızaların başlaması

Bu arızalar çoğu zaman kullanıcı hatası olarak değerlendirilir ve garanti kapsamına girmez. Ayrıca servis çağırma, parça değiştirme, iş kaybı gibi ek maliyetlerle karşılaşılır. Bu da başlangıçta ucuz gibi görünen bir ürünün toplam sahip olma maliyetini artırır.

Dayanıklı, sağlam malzemeyle üretilmiş bir kantar ise yalnızca üretim değil, bakım, servis, hassasiyet ve iş gücü verimliliği açısından da daha ekonomiktir.

Ortalama fiyat aralıkları ve teklif alma

2025 yılı itibariyle elektronik kantar fiyatları, kapasiteye ve yapısal kaliteye göre değişmektedir.

Pazarda ortalama fiyatlar şu aralıklarda seyretmektedir:

300–600 kg arası elektronik kantarlar: 10.000 TL – 18.000 TL

1000–1500 kg kapasiteli modeller: 18.000 TL – 25.000 TL

2000 kg endüstriyel kantarlar: 25.000 TL – 32.000 TL

Ancak bu fiyatlar kullanılan platform sacı, loadcell markası, gösterge tipi ve üretici firmanın hizmet politikalarına göre değişebilir. Özellikle CE belgeli, IP koruma sınıfına sahip, akülü ve taşınabilir modeller bu aralıkların üzerine çıkabilir.

Teklif alma sürecinde mutlaka teknik özellikleri karşılaştırmalı, kantarın yapısal parçaları (sac kalınlığı, profil tipi, kaynak yöntemi) net olarak sorulmalıdır. Ürün ile birlikte sunulan garanti süresi, servis ağı, yedek parça temini ve kalibrasyon hizmetleri de fiyat değerlendirmesinde göz önünde bulundurulmalıdır.

Sadece fiyat odaklı yaklaşmak yerine, ürünün sağlayacağı toplam fayda dikkate alındığında, kaliteli elektronik kantarların uzun vadede daha ekonomik olduğu net şekilde görülür.

Ata Tartı’nın Farkı – Kaliteden Ödün Vermeyen Üretim

Ata Tartı, sadece tartım cihazı üretmekle kalmaz; her cihazında güven, hassasiyet ve uzun ömürlülüğü bir arada sunar. Bu anlayış, üretimin her aşamasında kullanılan malzemeden montaj işçiliğine, satış sonrası hizmetten belgelemeye kadar her detaya yansır. Standartların ötesinde bir kalite anlayışı benimseyen Ata Tartı, sektörde uzun yıllardır yerli üretim yapan öncü markalardan biridir. Ürünlerde kullanılan sac, profil ve elektronik bileşenler uluslararası normlara uygun olarak seçilir; üretim süreçleri ise hem yerel mevzuata hem de küresel kalite sistemlerine entegre şekilde yürütülür.

Yerli üretim ve belgeli kalite güvencesi

Ata Tartı’nın sunduğu en büyük güven unsurlarından biri, üretimin tamamının Türkiye’de, kendi tesislerinde gerçekleştirilmesidir. Bu yaklaşım, hem istikrarlı kalite kontrolü hem de daha hızlı servis ve yedek parça temini anlamına gelir. Üretimde kullanılan her malzeme, belirli standartlara göre seçilir ve düzenli olarak test edilir. Kullanılan saclar TSE uygunluk belgeli, profiller ise sanayi tipi ağır hizmet sınıfına giren ürünlerdir. Kaynak işlemleri eğitimli teknik personel tarafından gazaltı sistemleriyle gerçekleştirilir. Bu hem estetik hem de mukavemet açısından kritik bir detaydır.

Ata Tartı, CE belgeli ürün gamı ile Avrupa standardında üretim yaptığını da resmî olarak belgelemiştir. Ayrıca bazı modellerinde IP koruma sınıfına sahip göstergeler, suya ve toza dayanıklı klavyeler gibi zorlu saha koşullarına uygun tasarımlar yer alır. Tüm bu teknik özellikler sayesinde ürünler sadece iç pazarda değil, yurt dışında da tercih edilmektedir. Yerli üretimin bir diğer avantajı ise fiyat-performans dengesidir. Kaliteli ithal ürünlerle yarışan teknik altyapıya sahip olmasına rağmen, Ata Tartı’nın yerli üretim maliyet avantajı sayesinde sunduğu fiyatlar oldukça rekabetçidir. Bu da hem distribütörler hem son kullanıcılar için ekonomik bir çözüm sunar.

Teknik servis, garanti ve kalibrasyon desteği

Elektronik kantar satın almak, yalnızca ürünü teslim almakla biten bir süreç değildir. Tartım sistemleri, düzenli bakım ve kalibrasyon gerektiren hassas cihazlardır. Ata Tartı, bu sürecin tüm aşamalarında müşterilerinin yanında olmayı ilke edinmiştir. Satış sonrası hizmetler kapsamında, Türkiye’nin pek çok noktasında yaygın teknik servis ağıyla destek sunulmaktadır. Kurulumdan sonra cihazın ilk kalibrasyonu uzman teknisyenler tarafından yapılır ve belge altına alınır.

Ürünlerde ortalama 2 yıl garanti süresi verilirken, bu süre zarfında hem teknik arıza hem de elektronik bileşen kaynaklı sorunlarda hızlı çözüm sağlanır. Yedek parça erişimi ise yerli üretimin sunduğu en büyük kolaylıklardan biridir. Parça bekleme süresi minimuma iner, kullanıcı cihazını uzun süre beklemeden tekrar kullanabilir. Bununla birlikte Ata Tartı, resmi olarak yetkili kalibrasyon firmalarıyla iş birliği içerisinde çalışmakta ve müşterilerine her yıl düzenli olarak periyodik bakım ve kalibrasyon hizmeti sunmaktadır. Bu sayede hem ticari kullanımda kantarların doğruluğu korunur, hem de yasal mevzuatlara uygunluk sağlanır.

Uzun yıllara dayanan sektörel tecrübesi, mühendislik odaklı üretim yaklaşımı ve müşteri memnuniyetine verdiği önemle Ata Tartı, sadece bir üretici değil, aynı zamanda güvenilir bir çözüm ortağıdır. Ürünlerinin arkasında duran, gerektiğinde sahaya inen ve müşterisini yalnız bırakmayan bu anlayış, markanın sektördeki güçlü duruşunun temelidir.

İlginizi Çekebilecek Diğer Rehberler

1. Elektronik Basküller – Sanayi, Pazar ve Ticaret İçin Modeller

Farklı sektörlere uygun kapasitelerde elektronik baskül modelleri hakkında detaylı bilgi almak için bu yazımızı inceleyin.

→ Elektronik Baskül Rehberi

2. Tartım Baskülleri – 300 Kg’dan 1000 Kg’a Kadar Çözümler

Depo, üretim ve satış noktalarında kullanılan endüstriyel teraziler hakkında kapsamlı bilgileri burada bulabilirsiniz.

→ Tartım Baskülleri

3. Tartılı Transpaletler – Tartım ve Taşıma Bir Arada

Taşırken aynı anda tartım yapabilen mobil sistemler hakkında bilgi almak için rehber yazımıza göz atın.

→ Tartılı Transpalet Nedir?