Zemic H8C 250 kg–2 Ton Lama Tipi Loadcell

Zemic H8C 250 kg–2 Ton Lama Tipi Loadcell; platform kantarları, yer baskülleri, tank ve konteyner tartımları ile dolum ve dozaj sistemlerinde kullanılabilen hassas bir yük hücresidir. Bu ürün grubu 250 kg, 500 kg, 1 ton ve 2 ton kapasite seçeneklerinden oluşur. Serideki 250 kg model eğilme kiriş (bending beam), 500 kg, 1 ton ve 2 ton modeller ise kesme kiriş (shear beam) prensibiyle çalışır. Nikel kaplamalı alaşımlı çelik gövde, IP67 koruma, 3,0 ± 0,003 mV/V nominal çıkış ve OIML R60 C3, C4 veya C5 doğruluk seçenekleriyle endüstriyel tartım sistemlerine uyarlanabilir.

Zemic H8C 250 kg–2 Ton Öne Çıkan Özellikleri

• 250 kg, 500 kg, 1 ton ve 2 ton nominal kapasite seçenekleri
• 250 kg kapasitede bending beam, 500 kg–2 ton aralığında shear beam yapı
• OIML R60 C3, C4 ve C5 doğruluk sınıfı seçenekleri
• Nikel kaplamalı alaşımlı çelik gövde ve IP67 çevresel koruma
• 3,0 ± 0,003 mV/V nominal çıkış, 4 m kablo ve %150 emniyetli aşırı yük dayanımı

250 kg, 500 kg, 1 Ton ve 2 Ton Kapasite Seçenekleri

Bu ürün sayfası H8C serisinin 250 kg, 500 kg, 1 ton ve 2 ton kapasitelerini kapsar. Aynı temel gövde ölçülerini kullanan bu modeller; küçük ve orta ölçekli platformlardan tank, bunker ve proses tartım sistemlerine kadar farklı uygulamalarda değerlendirilebilir. Kapasite belirlenirken tartılacak net yükün yanında platform darası, loadcell sayısı, yükün dağılımı, hareketli yükler ve emniyet payı birlikte hesaplanmalıdır.

Çoklu loadcell kullanılan bir sistemde toplam sensör kapasitesinin kantarın nominal kapasitesine eşit olması yeterli değildir. Platformun kendi ağırlığı, yükün tek noktada yoğunlaşma ihtimali, dolum sırasında oluşan darbe ve mekanik sınırlandırmalar seçim hesabına eklenmelidir.

250 kg ile 500 kg–2 Ton Modeller Arasındaki Yapısal Fark

H8C’nin 250 kg kapasiteli modeli eğilme kiriş prensibiyle çalışır. Bu yapı küçük platformlar, hassas dolum sistemleri ve daha düşük kapasiteli mekanik uygulamalar için uygundur. 500 kg, 1 ton ve 2 ton modellerde ise kesme kiriş prensibi kullanılır. Shear beam yapı; yer baskülleri, tank tartımları ve çoklu sensörlü platform sistemlerinde yaygın olarak tercih edilir.

Kiriş yapısındaki bu fark dış ölçüleri büyük ölçüde değiştirmese de sensörün yük altında nasıl deformasyona uğradığını belirler. Bu nedenle mevcut bir loadcell değiştirilirken kapasite ve fiziksel ölçülerin yanında tam model kodu ve mekanik uygulama da kontrol edilmelidir.

OIML R60 C3, C4 ve C5 Doğruluk Seçenekleri

Zemic H8C; C3, C4 ve C5 doğruluk sınıflarıyla farklı çözünürlük ve metrolojik performans ihtiyaçlarına uyarlanabilir. C3 sınıfı birçok endüstriyel platform ve proses tartımında yeterli performans sağlarken C4 ve C5 seçenekleri daha yüksek bölüntü sayısı veya daha düşük hata sınırı gereken uygulamalara yöneliktir.

500 kg kapasitedeki C4 ve C5 modeller W22 kodlu gövde yapısıyla sunulur. W22 sürümünde yan kapaklar vidalı yapıdadır. Sipariş veya değişim aşamasında yalnızca “H8C 500 kg” bilgisi yeterli değildir; doğruluk sınıfı ve model kodunun tamamı birlikte kontrol edilmelidir.

Platform Kantarı, Tank ve Proses Tartımında Kullanımı

H8C’nin kompakt lama tipi gövdesi, yükün bir uçtan sabitlenen sensörün diğer ucuna aktarılmasına imkân verir. Uygun montaj ayağı veya modülüyle kullanıldığında platform hareketlerinin kontrol edilmesine ve yükün sensöre doğru yönde aktarılmasına yardımcı olur.

• Endüstriyel platform kantarları ve yer baskülleri
• Tank, bunker, silo ve konteyner tartım sistemleri
• Dolum, dozajlama, karışım ve paketleme hatları
• Konveyör ve malzeme besleme sistemleri
• Çoklu loadcell kullanılan özel tartım platformları

Tekli ve Çoklu Loadcell Sistemleri

H8C tek sensörlü mekanik uygulamalarda kullanılabileceği gibi dört veya daha fazla loadcell bulunan platformlarda da değerlendirilebilir. Çoklu sistemlerde sensör sinyalleri uygun bir junction box içinde birleştirilir. Platformun farklı noktalarına aynı test yükü uygulanarak köşe değerleri karşılaştırılır ve gerekli dengeleme işlemi yapılır.

Montaj Ayağı, Kuvvet Aktarımı ve Mekanik Koruma

Lama tipi loadcell’in bir ucu rijit taşıyıcı yüzeye sabitlenir, yük ise sensörün yük uygulama ucuna aktarılır. Sabitleme yüzeyinin düz ve yeterince rijit olmaması; cıvataların gevşemesi, yükün eksen dışı uygulanması veya sensör gövdesinin başka bir parçaya temas etmesi ölçüm hatasına neden olabilir.

Tank ve platform uygulamalarında kullanılacak montaj sistemi yalnızca sensörü taşımamalı; yatay hareket, devrilme, kalkma ve darbe etkilerini de kontrol etmelidir. Termal genleşmenin bulunduğu tank sistemlerinde mekanik yapı sensörün serbest ölçüm hareketini engellemeyecek biçimde tasarlanmalıdır.

• Sabitleme yüzeylerini temiz, düz ve yeterli rijitlikte hazırlayın.
• M12 sabitleme cıvatalarında uygun dayanım sınıfı ve 100 Nm tork kullanın.
• Yükü sensörün tanımlanan yük uygulama noktasından ve doğru yönde aktarın.
• Yatay kuvvet, kalkma ve devrilme riskini mekanik sınırlandırmalarla kontrol edin.
• Montaj tamamlandıktan sonra köşe testi ve kapasite kalibrasyonu yaptırın.

W4, W6 ve W22 Kodları Ne Anlama Gelir?

Standart H8C modeli dişli yük uygulama bağlantısına sahiptir. W4, yük uygulama noktasında boydan geçen delikli yapıyı; W6 ise T uçlu yük uygulama deliğini ifade eder. W22 kodu 500 kg C4 ve C5 modellerde kullanılan vidalı yan kapak yapısını belirtir. Bu seçenekler mekanik yerleşime göre farklılık gösterdiği için mevcut sistemdeki delik ve bağlantı ölçüleri kontrol edilmeden model değişimi yapılmamalıdır.

IP67 Koruma ve Çalışma Ortamı

IP67 koruma sınıfı H8C gövdesinin toza ve geçici su temasına karşı korunmasını sağlar. Nikel kaplama, alaşımlı çelik yüzeyin çevresel etkilere karşı dayanımını artırır. Buna rağmen IP67 sınıfı sensörün sürekli su altında, basınçlı yıkama altında veya kimyasal açıdan aşındırıcı ortamda korumasız biçimde kullanılabileceği anlamına gelmez.

Dış ortam uygulamalarında kablo çıkışı, kablo güzergâhı, junction box ve bağlantı noktaları su birikmesine karşı korunmalıdır. Yıkamalı gıda hatları, yoğun kimyasal temas veya sürekli ıslak ortamlar için paslanmaz çelik ve daha yüksek çevresel koruma sunan loadcell seçenekleri değerlendirilmelidir.

4 ve 6 Telli Kablo Bağlantısı

H8C’nin 250 kg–2 ton kapasite grubunda standart kablo uzunluğu 4 metredir. Dört telli bağlantıda kırmızı besleme pozitif, siyah besleme negatif, yeşil sinyal pozitif ve beyaz sinyal negatif iletkendir. Altı telli sürümde bu hatlara mavi Sense+ ve sarı Sense− iletkenleri eklenir.

Sense hatları, uzun kablo güzergâhlarında besleme gerilimindeki kayıpların indikatör tarafından izlenmesine yardımcı olur. Dört telli loadcell kablosu ölçüm devresinin bir parçasıdır; gelişigüzel kısaltılması veya ek yapılması sistemin sıfır ve kalibrasyon değerlerini etkileyebilir.

Mevcut Loadcell Değiştirilirken Neler Kontrol Edilmelidir?

Değişim yapılırken model adıyla birlikte kapasite, doğruluk sınıfı, nominal çıkış, kablo yapısı, yük uygulama deliği ve fiziksel ölçüler karşılaştırılmalıdır. Yeni sensör takıldıktan sonra boş platform sıfırı, köşe değerleri ve kapasite kalibrasyonu yeniden kontrol edilmelidir.

OIML Belgesi ve M Onaylı Tartım Sistemleri

H8C’nin C3, C4 ve C5 konfigürasyonları OIML R60 kapsamında tanımlanır. Bu uygunluk, loadcell’in belirlenen metrolojik performans şartlarını karşıladığını gösterir; sensörün tek başına komple tartım sistemine M onayı kazandırdığı anlamına gelmez.

Ticari tartımda kullanılacak bir sistemde loadcell’lerin yanında indikatör, mekanik platform, bağlantı düzeni, kurulum ve kalibrasyonun da ilgili onay şartlarını karşılaması gerekir. Sistem devreye alındıktan sonra gerekli muayene ve damgalama işlemleri ayrıca tamamlanmalıdır.

Doğru Kullanım ve Periyodik Kontrol

• Loadcell kapasitesini platform darası, dinamik etkiler ve emniyet payıyla birlikte hesaplayın.
• Sensör gövdesini kaynak akımı, doğrudan darbe ve eksen dışı kuvvetlerden koruyun.
• Kabloyu ezilme, kesilme, çekilme, su birikmesi ve kemirgen hasarına karşı kontrol edin.
• Montaj cıvataları, yük uygulama ayağı ve mekanik sınırlandırmaları düzenli olarak inceleyin.
• Sıfır kayması veya köşe farkı görüldüğünde sistemi test ve kalibrasyondan geçirin.